顏 色：黑色。
組 成：由特種改性防微生物腐蝕高分子合成樹脂，導電物質、納米改性材料、防銹劑、進口固化劑等組成的雙組份導電防腐漆。
主要性能：
? 具有優異的耐土壤的微生物腐蝕。
? 優異的耐酸、堿、鹽、油等化學品直接腐蝕。
? 良好的耐沖擊、柔韌性、附著力等物理性能。
? 導電性能突出，體積電阻率小于0.5Ω.m。
? 施工方便，使用壽命長，經涂料處理的變電站地網壽命可大于30年。
用 途：適用于變電站地網，發電廠地網，輸變電線路等地網的防腐，有關試驗及高壓電纜的屏蔽防腐涂裝。
質量指標：
項 目 | 技 術 指 標 | ||
漆膜外觀 | 黑色平整，允許有刷痕 | ||
粘度（涂4#.杯），S | ≥ | 50 | |
干燥時間（25℃） | 表干，h | ≤ | 2 |
實干，h | ≤ | 24 | |
附著力（劃圈法），級 | 1 | ||
硬度 | ≥ | 2H | |
耐沖擊性 ，kgNaN | ≥ | 50 | |
柔韌性，mm | ≤ | 1 | |
體積電阻率（ρv）Ω.m | 0.5 | ||
耐3%NaCl （浸泡），1000h | 無變化 | ||
耐鹽霧性，1000h | 無起泡、無銹蝕，評定壹級 | ||
耐5%NaOH （浸泡），1000h | 無變化 | ||
耐5%H2SO4 （浸泡），1000h | 無變化 | ||
耐汽油性，6個月 | 無變化 | ||
說 明：該耐化學品試片自干7d，干漆膜厚度≥220μm。
基本參數：
密 度 1.25g/cm3 理論用量 190～210 g/m2
濕膜厚度 85～105μm 干膜厚度 45～50μm
閃 點 28℃
復涂間隔時間：
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 24h | 16h | 8h |
最 長 | 7d | 5d | 4d |
建議涂裝道數：4道，干漆膜厚度≥200μm
表面處理：建議噴砂除銹至Sa2.5級，人工除銹至St3級。
注意事項：
1、 下雨時或相對濕度≥85%的情況下，涂料不允許露天施工。
2、 地網焊接完畢后，焊點接頭應除盡焊渣后厚漆膜涂裝。
3、 涂料甲、乙組份混合后8h內用完，過夜配好的漆應作報廢處理。
漆膜質量控制：
本說明書中所給出的漆膜厚度是根據不同的要求而定的。為了使涂料能夠發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應按使用量進行涂裝，并經常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻。對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再行進大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。
一般情況下，漆膜厚度分布應控制在兩個80%以上，即要求80%以上的測點測得的干膜厚度值，必須達到或超過規定的干膜厚度值，余下的不到20%的測點測得的干膜厚度值不得低于規定干膜厚度值的80%。在惡劣的腐蝕環境中及防腐要求較高的地方，應控制在兩個90%以上，即要求90%以上的測點測得的干膜厚度值必須達到或超過規定干膜厚度值，余下的不到10%的測點測得的干膜厚度值不得低于規定干膜厚度值的90%。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。原則上，平整表面可每10m2左右檢測一點，復雜表面可每5m2左右檢測一點。狹小艙室、小型液柜等小面積區域或部件，每一自由面有三個以上的測點。
施工安全保護措施：
在施工中必須認真貫徹“預防為主”的方針施工，管理人員應根據現場情況，嚴格執行如下規定：
1、 在施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。
2、 嚴禁攜帶引火物進行施工，施工現場嚴禁煙火，并設置消防器材。
3、 施工現場應有良好的照明，在設備內工作時，應采用低壓電源（12V）照明。
4、 在貯罐內或地下室等通風不良環境下，施工現場必須有效地加強通風排氣，操作人使用防毒面具，并要有專人進行安全監護。
5、 操作人員在施工中感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開作業地點，到通風處休息。
6、 在防腐施工特種操作（如高空作業、或在封閉的罐內作業等），必須要制定嚴格可行的安全防護措施，確保施工安全。
7、 本產品包裝密封、貯存在35℃以下的陰涼、干燥通風處，嚴防雨淋、日光曝曬并遠離火種。
涂裝方法：空氣噴涂
稀釋劑 專用稀釋劑
稀釋量 0～5%（以油漆重量計算，粘度調節在40s左右）
噴嘴口徑 1.0～2.0mm
空氣壓力 0.3～0.6MPa（約3～6kg/cm2）
刷涂/滾涂：稀釋量0～5%（以油漆重量計算，一般情況無須稀釋）
清 洗 劑：專用稀釋劑
安全措施：詳見《施工注意事項》
包裝規格：20L鐵桶裝20kg
儲藏時間：12個月
顏 色：黑色。
組 成：由特種改性防微生物腐蝕高分子合成樹脂，導電物質、納米改性材料、防銹劑、進口固化劑等組成的雙組份導電防腐漆。
主要性能：
? 具有優異的耐土壤的微生物腐蝕。
? 優異的耐酸、堿、鹽、油等化學品直接腐蝕。
? 良好的耐沖擊、柔韌性、附著力等物理性能。
? 導電性能突出，體積電阻率小于0.5Ω.m。
? 施工方便，使用壽命長，經涂料處理的變電站地網壽命可大于30年。
用 途：適用于變電站地網，發電廠地網，輸變電線路等地網的防腐，有關試驗及高壓電纜的屏蔽防腐涂裝。
質量指標：
項 目 | 技 術 指 標 | ||
漆膜外觀 | 黑色平整，允許有刷痕 | ||
粘度（涂4#.杯），S | ≥ | 50 | |
干燥時間（25℃） | 表干，h | ≤ | 2 |
實干，h | ≤ | 24 | |
附著力（劃圈法），級 | 1 | ||
硬度 | ≥ | 2H | |
耐沖擊性 ，kgNaN | ≥ | 50 | |
柔韌性，mm | ≤ | 1 | |
體積電阻率（ρv）Ω.m | 0.5 | ||
耐3%NaCl （浸泡），1000h | 無變化 | ||
耐鹽霧性，1000h | 無起泡、無銹蝕，評定壹級 | ||
耐5%NaOH （浸泡），1000h | 無變化 | ||
耐5%H2SO4 （浸泡），1000h | 無變化 | ||
耐汽油性，6個月 | 無變化 | ||
說 明：該耐化學品試片自干7d，干漆膜厚度≥220μm。
基本參數：
密 度 1.25g/cm3 理論用量 190～210 g/m2
濕膜厚度 85～105μm 干膜厚度 45～50μm
閃 點 28℃
復涂間隔時間：
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 24h | 16h | 8h |
最 長 | 7d | 5d | 4d |
建議涂裝道數：4道，干漆膜厚度≥200μm
表面處理：建議噴砂除銹至Sa2.5級，人工除銹至St3級。
注意事項：
1、 下雨時或相對濕度≥85%的情況下，涂料不允許露天施工。
2、 地網焊接完畢后，焊點接頭應除盡焊渣后厚漆膜涂裝。
3、 涂料甲、乙組份混合后8h內用完，過夜配好的漆應作報廢處理。
漆膜質量控制：
本說明書中所給出的漆膜厚度是根據不同的要求而定的。為了使涂料能夠發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應按使用量進行涂裝，并經常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻。對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再行進大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。
一般情況下，漆膜厚度分布應控制在兩個80%以上，即要求80%以上的測點測得的干膜厚度值，必須達到或超過規定的干膜厚度值，余下的不到20%的測點測得的干膜厚度值不得低于規定干膜厚度值的80%。在惡劣的腐蝕環境中及防腐要求較高的地方，應控制在兩個90%以上，即要求90%以上的測點測得的干膜厚度值必須達到或超過規定干膜厚度值，余下的不到10%的測點測得的干膜厚度值不得低于規定干膜厚度值的90%。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。原則上，平整表面可每10m2左右檢測一點，復雜表面可每5m2左右檢測一點。狹小艙室、小型液柜等小面積區域或部件，每一自由面有三個以上的測點。
施工安全保護措施：
在施工中必須認真貫徹“預防為主”的方針施工，管理人員應根據現場情況，嚴格執行如下規定：
1、 在施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。
2、 嚴禁攜帶引火物進行施工，施工現場嚴禁煙火，并設置消防器材。
3、 施工現場應有良好的照明，在設備內工作時，應采用低壓電源（12V）照明。
4、 在貯罐內或地下室等通風不良環境下，施工現場必須有效地加強通風排氣，操作人使用防毒面具，并要有專人進行安全監護。
5、 操作人員在施工中感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開作業地點，到通風處休息。
6、 在防腐施工特種操作（如高空作業、或在封閉的罐內作業等），必須要制定嚴格可行的安全防護措施，確保施工安全。
7、 本產品包裝密封、貯存在35℃以下的陰涼、干燥通風處，嚴防雨淋、日光曝曬并遠離火種。
涂裝方法：空氣噴涂
稀釋劑 專用稀釋劑
稀釋量 0～5%（以油漆重量計算，粘度調節在40s左右）
噴嘴口徑 1.0～2.0mm
空氣壓力 0.3～0.6MPa（約3～6kg/cm2）
刷涂/滾涂：稀釋量0～5%（以油漆重量計算，一般情況無須稀釋）
清 洗 劑：專用稀釋劑
安全措施：詳見《施工注意事項》
包裝規格：20L鐵桶裝20kg
儲藏時間：12個月
