產品描述：膠泥狀、低粘度、高密度，綜合性能好，可刷涂施工，以陶瓷粉末為骨材的雙組份環氧類涂層材料。
產品類型：可刷涂陶瓷涂層，耐磨防腐修補劑，膠粘劑。
用 途：用于大面積密封和保護新的或修復后的機械設備表面，達到預防流體沖蝕、氣蝕及耐化學腐蝕的目的。
固化前混合膠液性能
基礎原料：環氧樹脂、復合型材料、超細瓷粉
顏色：多色
密度（g/cm3）：1.54
配合比（A：B）：
重量比：5：1
體積比：3.5：1
固化性能：
操作時間（min/25±1℃）： 60
可投入運行時間（無負荷，無浸泡）（h/25±1℃）： 16
可機加工或輕負荷時間（h/25±1℃）： 24
可滿機械或熱負荷運行時間（h/2功能5±1℃）： 48
可浸泡于化學物質中時間（h/25±1℃）： 72
固化后性能：
抗壓強度（MPa） GB/T 1041-1992 85.0
拉伸強度（MPa） GB/T 6329-1996 33.0
剪切強度（MPa） GB/T 7124-1986 20.0
彎曲強度（MPa） GB/T 9341-2000 63.0
硬度（Shored） GB/T 2411-1980 84.0
工作溫度，℃ -60～120
耐溶劑性 良好
耐腐蝕性（25℃時，綜合指數Ratings評定法）：
化學物質 | 綜合指數 | 化學物質 | 綜合指數 |
鹽酸10% | 優 | 鹽酸20% | 良 |
硫酸10% | 優 | 硫酸20% | 良 |
硝酸10% | 優 | 硝酸40% | 不可 |
醋酸10% | 良 | 醋酸20% | 不可 |
檸檬酸 | 優 | 氫氧化鈉40% | 優 |
氨水 | 優 | 液氨 | 良 |
氯化鈉10% | 優 | 碳酸鈉10% | 優 |
硫酸鋁10% | 優 | 漂白劑 | 優 |
四氯化碳 | 優 | 三氯乙烯 | 良 |
啤酒 | 優 | 丙酮 | 優 |
甲苯 | 優 |
使用方法：
1、 表面處理
a、 嚴重的油污必須用清洗劑或汽油、乙醇等清洗干凈。
b、 游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的舊涂層必須清除干凈。
c、 清除清洗的表面需經過干燥處理后才能涂敷修補劑。
d、 清洗后的表面應盡快涂敷TS-88修補劑，以免清洗后的表面再次生銹、氧化或污染。
e、 清洗后的表面不要用手摸。如果手觸摸了，一定要再用清洗劑清洗一遍。
f、 修補時不得有任何液體進入待修表面。
2、 配制（混合）
按A：B=5：1的重量比，準確稱量混合。沿一個方向攪動、碾壓，使A、B組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致，順滑的修補劑出現為止。也就是說必須保證徹底的均勻地混合。均勻混合后可靜置5～8min，讓其熟化消泡再應用。
3、 應用—涂敷
選擇寬度適合于修補面的刮刀，將混合后的修補劑用力反復在待修表面來回涂抹，以確保該表面完全被修補劑浸潤。如果待修復表面需要的涂層較厚，則可將待修復表面先薄薄地涂一層，然后再層層涂抹，并壓實膠層以避免空氣殘留產生氣泡。
4、 固化：
本產品按上述“固化性能”數據的時間室溫固化。氣溫低于25℃時適當延長固化時間。加熱固化可提高涂層性能。80～100℃保溫3h，可獲得最滿意的固化效果。
5、 后加工
固化一定時間后即可采用傳統的機加工方法車削、磨削、鉆孔、攻絲等，以達到要求尺寸。
包裝規格：6kg/套
A、主劑5kg B、固化劑1kg
貯存方法和保質期：
在陰涼、干燥處貯存，20±5℃保質期1年。
注意事項：
本產品兩組份混合后操作時間的為60min（25℃），時間長了會固化不能涂用，一般每批配料量以1kg 為宜。
本產品固化后為安全無毒物質，但固化前應盡量避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應迅速用大量清水沖洗。
產品描述：膠泥狀、低粘度、高密度，綜合性能好，可刷涂施工，以陶瓷粉末為骨材的雙組份環氧類涂層材料。
產品類型：可刷涂陶瓷涂層，耐磨防腐修補劑，膠粘劑。
用 途：用于大面積密封和保護新的或修復后的機械設備表面，達到預防流體沖蝕、氣蝕及耐化學腐蝕的目的。
固化前混合膠液性能
基礎原料：環氧樹脂、復合型材料、超細瓷粉
顏色：多色
密度（g/cm3）：1.54
配合比（A：B）：
重量比：5：1
體積比：3.5：1
固化性能：
操作時間（min/25±1℃）： 60
可投入運行時間（無負荷，無浸泡）（h/25±1℃）： 16
可機加工或輕負荷時間（h/25±1℃）： 24
可滿機械或熱負荷運行時間（h/2功能5±1℃）： 48
可浸泡于化學物質中時間（h/25±1℃）： 72
固化后性能：
抗壓強度（MPa） GB/T 1041-1992 85.0
拉伸強度（MPa） GB/T 6329-1996 33.0
剪切強度（MPa） GB/T 7124-1986 20.0
彎曲強度（MPa） GB/T 9341-2000 63.0
硬度（Shored） GB/T 2411-1980 84.0
工作溫度，℃ -60～120
耐溶劑性 良好
耐腐蝕性（25℃時，綜合指數Ratings評定法）：
化學物質 | 綜合指數 | 化學物質 | 綜合指數 |
鹽酸10% | 優 | 鹽酸20% | 良 |
硫酸10% | 優 | 硫酸20% | 良 |
硝酸10% | 優 | 硝酸40% | 不可 |
醋酸10% | 良 | 醋酸20% | 不可 |
檸檬酸 | 優 | 氫氧化鈉40% | 優 |
氨水 | 優 | 液氨 | 良 |
氯化鈉10% | 優 | 碳酸鈉10% | 優 |
硫酸鋁10% | 優 | 漂白劑 | 優 |
四氯化碳 | 優 | 三氯乙烯 | 良 |
啤酒 | 優 | 丙酮 | 優 |
甲苯 | 優 |
使用方法：
1、 表面處理
a、 嚴重的油污必須用清洗劑或汽油、乙醇等清洗干凈。
b、 游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的舊涂層必須清除干凈。
c、 清除清洗的表面需經過干燥處理后才能涂敷修補劑。
d、 清洗后的表面應盡快涂敷TS-88修補劑，以免清洗后的表面再次生銹、氧化或污染。
e、 清洗后的表面不要用手摸。如果手觸摸了，一定要再用清洗劑清洗一遍。
f、 修補時不得有任何液體進入待修表面。
2、 配制（混合）
按A：B=5：1的重量比，準確稱量混合。沿一個方向攪動、碾壓，使A、B組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致，順滑的修補劑出現為止。也就是說必須保證徹底的均勻地混合。均勻混合后可靜置5～8min，讓其熟化消泡再應用。
3、 應用—涂敷
選擇寬度適合于修補面的刮刀，將混合后的修補劑用力反復在待修表面來回涂抹，以確保該表面完全被修補劑浸潤。如果待修復表面需要的涂層較厚，則可將待修復表面先薄薄地涂一層，然后再層層涂抹，并壓實膠層以避免空氣殘留產生氣泡。
4、 固化：
本產品按上述“固化性能”數據的時間室溫固化。氣溫低于25℃時適當延長固化時間。加熱固化可提高涂層性能。80～100℃保溫3h，可獲得最滿意的固化效果。
5、 后加工
固化一定時間后即可采用傳統的機加工方法車削、磨削、鉆孔、攻絲等，以達到要求尺寸。
包裝規格：6kg/套
A、主劑5kg B、固化劑1kg
貯存方法和保質期：
在陰涼、干燥處貯存，20±5℃保質期1年。
注意事項：
本產品兩組份混合后操作時間的為60min（25℃），時間長了會固化不能涂用，一般每批配料量以1kg 為宜。
本產品固化后為安全無毒物質，但固化前應盡量避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應迅速用大量清水沖洗。
